Retrofit in der Intralogistik:
Vorteile durch Umsetzung von Lösungen im Brownfield

Retrofitlösungen bieten Betreibern von bestehenden Anlagen in der Intralogistik neue Möglichkeiten der Performancesteigerung, ohne dass die alten Anlagen komplett zurückgebaut werden müssen.

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Bestehende Anlagensysteme erweitern

Warum einen Retrofit durchführen?

Der Anspruch an bestehende Anlagen, ist durch das steigende Aufkommen erheblich gestiegen. Das wirkt sich auf alle Wirtschaftsbereiche aus und insbesondere in der schnelllebigen Welt der Intralogistik steht Effizienz an erster Stelle. Unternehmen müssen kontinuierlich nach Möglichkeiten suchen, ihre bestehenden Systeme zu optimieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Eine bewährte Methode, um dieses Ziel zu erreichen, ist der sogenannte Retrofit. Doch warum sollte man überhaupt einen Retrofit in Erwägung ziehen, und wann lohnt er sich?
Ein Retrofit bietet eine kosteneffiziente Möglichkeit, ältere Anlagen und Systeme auf den neuesten Stand der Technik zu bringen, ohne die gesamte Infrastruktur komplett erneuern zu müssen. Oftmals sind vorhandene Anlagen noch funktionsfähig, jedoch nicht mehr auf dem aktuellen Stand der Technik. Für viele technische Lösungen gibt es Lösungen, mit höheren Produktivitätsversprechen. Durch die Modernisierung können sie mit neuen Funktionen und verbesserten Leistungsmerkmalen ausgestattet werden, um die Effizienz zu steigern und den Betrieb zu optimieren. Darüber hinaus ermöglicht ein Retrofit die Integration neuer Technologien wie automatisierte Steuerungssysteme, Sensorik und Datenanalyse, um die Prozesse weiter zu optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit zu stärken.

celluveyor als Retrofit Lösung mit bestehenden Förderbändern

Checkliste: Worauf man bei der Durchführung eines Retrofits im Bestandssystem achten muss.

Kompatibilität:
Stellen Sie sicher, dass die neuen Komponenten und Technologien mit den vorhandenen Systemen und Anlagen kompatibel sind. Eine reibungslose Integration ist entscheidend, um Störungen und Ausfallzeiten zu minimieren.

Flexibilität:
Berücksichtigen Sie die Flexibilität der neuen Lösungen, um auf bereits vorhandenen Flächen eingesetzt werden zu können. Anpassungsfähige Technologien, wie die celluveyor Technologie, erleichtern nicht nur die Implementierung, sondern ermöglichen auch zukünftige Erweiterungen und Anpassungen.

Schnittstellenkommunikation:
Eine einfache und effiziente Kommunikation zwischen den verschiedenen Systemen ist von großer Bedeutung. Stellen Sie sicher, dass die Schnittstellen reibungslos funktionieren und die Daten nahtlos ausgetauscht werden können. Am einfachsten ist das durch Industriestandards.

Sicherheit:
Behalten Sie die Sicherheitsaspekte im Blick, insbesondere wenn neue automatisierte Systeme eingeführt werden. Sorgen Sie dafür, dass die Sicherheitsstandards eingehalten werden und Mitarbeiter sowie Betriebseinrichtungen vor potenziellen Risiken geschützt sind. Binden Sie also frühestmöglich Ihre Arbeitssicherheitsexperten in Ihre Pläne ein, sodass diese den Prozess parallel zur Planung begleiten und sie sofort mit dem System live gehen können.

Schulung und Training:
Investieren Sie in Schulungsmaßnahmen für Ihre Mitarbeiter, um sicherzustellen, dass sie mit den neuen Systemen und Technologien vertraut sind. Gut geschulte Mitarbeiter tragen maßgeblich zum reibungslosen Betrieb und zur Effizienzsteigerung bei.

Bestehende Anlagen optimieren

Wann lohnt sich ein Retrofit?

Die Entscheidung für einen Retrofit hängt von verschiedenen Faktoren ab. Zum einen spielt das Alter der bestehenden Anlagen eine Rolle. Je älter sie sind, desto wahrscheinlicher ist es, dass sie nicht mehr den aktuellen Anforderungen und Standards entsprechen. Ein Retrofit bietet in solchen Fällen eine kosteneffiziente Alternative zum Neubau. Darüber hinaus können sich Veränderungen in den betrieblichen Anforderungen, wie z. B. eine gestiegene Nachfrage oder neue Produktionsprozesse, als treibende Kräfte für ein Retrofit-Projekt erweisen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Wirtschaftlichkeit des Retrofits im Vergleich zu einem Neubau. Oftmals ist ein Retrofit deutlich kostengünstiger und zeitsparender als die Errichtung einer neuen Anlage. Durch die Nutzung vorhandener Ressourcen und Infrastruktur können Unternehmen nicht nur Investitionskosten sparen, sondern auch die Ausfallzeiten minimieren und die Produktivität schnell wiederherstellen.

Um festzustellen, ob ein Retrofit sich lohnt, sollten Unternehmen folgende Faktoren sorgfältig prüfen:

1. Zustand der bestehenden Anlagen:

Untersuchen Sie den aktuellen Zustand der vorhandenen Anlagen und bewerten Sie deren Leistungsfähigkeit sowie Zuverlässigkeit. Stellen Sie fest, ob sie noch den betrieblichen Anforderungen entsprechen oder ob sie modernisiert werden müssen.

2. Arbeitskräftemangel und Automatisierungspotenzial:

Berücksichtigen Sie den aktuellen Arbeitskräftemangel in der Branche und das Potenzial der Automatisierung, um Fachkräfte zu ersetzen und Arbeitsausfälle zu vermeiden. Durch die Integration automatisierter Systeme können Unternehmen ihre Abhängigkeit von menschlichen Arbeitskräften verringern und gleichzeitig die Effizienz und Kontinuität ihrer Betriebsabläufe sicherstellen. Betrachten Sie daher die Automatisierung als Möglichkeit, Engpässe in der Personalbeschaffung zu überbrücken und die Produktivität langfristig zu steigern.

3. Alter der Anlagen:

Berücksichtigen Sie das Alter der Anlagen, da ältere Systeme tendenziell anfälliger für Ausfälle und ineffizienter in Bezug auf Energieverbrauch und Leistung sind. Ein Retrofit kann hier eine kosteneffiziente Alternative zum Neubau sein.

4. Betriebliche Anforderungen und Ziele:

Analysieren Sie die aktuellen betrieblichen Anforderungen sowie langfristige Ziele des Unternehmens. Überprüfen Sie, ob die bestehenden Anlagen diesen Anforderungen gerecht werden können oder ob ein Retrofit erforderlich ist, um die Effizienz zu steigern und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.

5. Wirtschaftlichkeit:

Führen Sie eine umfassende Kosten-Nutzen-Analyse durch, um die Wirtschaftlichkeit eines Retrofits zu bewerten. Berücksichtigen Sie dabei nicht nur die Investitionskosten für das Retrofit-Projekt, sondern auch potenzielle Einsparungen durch verbesserte Effizienz, geringere Wartungskosten und eine längere Lebensdauer der Anlagen.

6. Technologische Entwicklung:

Befassen Sie sich mit aktuellen technologischen Entwicklungen und Innovationen in der Branche. Prüfen Sie, ob neue Technologien und Lösungen verfügbar sind, die die Leistung der Anlagen verbessern und den Betrieb optimieren können.

Warum Automatisierung in der Intralogistik hilft mit weniger Händen mehr zu schaffen

Exkurs

Die Automatisierung spielt eine zunehmend wichtige Rolle in der Intralogistik, da Unternehmen nach Möglichkeiten suchen, ihre Betriebsabläufe zu optimieren und effizienter zu gestalten. Ein zentraler Aspekt dabei ist die Möglichkeit, mit weniger Händen mehr zu schaffen. Durch den Einsatz automatisierter Systeme und Robotik können Unternehmen ihre Produktions- und Lagerprozesse rationalisieren und gleichzeitig die Abhängigkeit von menschlichen Arbeitskräften verringern.

Eine spannende Lösung für die Automatisierung im Brownfield ist der celluveyor. Dieses innovative Förderbandsystem bietet eine Vielzahl von Vorteilen für Unternehmen, die ihre bestehenden Anlagen modernisieren möchten. Der celluveyor zeichnet sich durch seine Flexibilität und Anpassungsfähigkeit aus und ermöglicht eine effiziente Materialflusssteuerung in verschiedenen Anwendungsbereichen. Durch die Integration von celluveyor-Systemen können Unternehmen ihre Produktionsprozesse automatisieren und die Effizienz ihrer Intralogistik deutlich steigern.

Retrofit use cases

Vorteile durch Umsetzung von Brownfield-Lösungen

Die Umsetzung eines Retrofits im Rahmen von Brownfield-Lösungen bietet zusätzliche Vorteile für Unternehmen in der Intralogistik. Im Gegensatz zu Greenfield-Projekten, bei denen komplett neue Anlagen auf grüner Wiese errichtet werden, ermöglicht ein Brownfield-Retrofit die Optimierung bestehender Standorte und Anlagen. Dadurch können Unternehmen ihre Investitionen maximieren und gleichzeitig den Betrieb aufrechterhalten.

Ein wesentlicher Vorteil von Brownfield-Retrofits ist die Reduzierung von Risiken und Unsicherheiten im Vergleich zu Neubauprojekten. Da bereits eine vorhandene Infrastruktur vorhanden ist, sind die Anpassungen und Integrationen in der Regel weniger komplex und mit geringeren Risiken verbunden. Darüber hinaus können Unternehmen von kürzeren Planungs- und Implementierungszeiten profitieren, da die Grundlagen bereits vorhanden sind und nicht von Grund auf neu geschaffen werden müssen.

Ein weiteres überzeugendes Argument für eine verstärkte Automatisierung liegt in der Verbesserung der betrieblichen Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit.

Durch den gezielten Einsatz automatisierter Systeme können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte und Dienstleistungen verbessern. Automatisierung ermöglicht eine präzise und zuverlässige Durchführung von Aufgaben, was zu einer Reduzierung von Fehlern und Ausschuss führt. Darüber hinaus können Unternehmen dank Automatisierungstechnologien auch ihre Produktionsgeschwindigkeit erhöhen und flexibler auf Kundenanforderungen reagieren. Eine verstärkte Automatisierung bietet somit nicht nur die Möglichkeit, Kosten zu senken, sondern auch die Produktivität zu steigern und die Kundenbindung zu verbessern.

Insgesamt bietet ein Retrofit in der Intralogistik, insbesondere im Rahmen von Brownfield-Lösungen, eine Vielzahl von Vorteilen für Unternehmen. Von der Kosteneffizienz über die Risikominimierung bis hin zur Nachhaltigkeit können Unternehmen ihre bestehenden Anlagen optimieren und gleichzeitig ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken.

Ein Retrofit ist immer dann notwendig, wenn das bestehende Layout den aktuellen und kommenden Herausforderungen nicht mehr standhält. Hier zeigt sich die Stärke der modularen celluveyor Technologie: Durch einen minimal invasiven Eingriff im Retrofit wird eine Problemstelle wieder prozesssicher und zu einem Effizienzbeschleuniger im Bestandslayout.

Dr. Hendrik Thamer

CEO, cellumation

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Lassen Sie uns darüber sprechen, wie wir mit unserer leistungsstarken celluveyor-Technologie die höchste Performance in Ihrem Materialflusssystem erreichen können.

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